在寶勝（山東）電纜有限公司偌大的車間內(nèi)，工人寥寥可數(shù)，取而代之的是各類機(jī)械加工設(shè)備旁來(lái)回穿梭的一輛輛智能叉車，有了它們，線纜僅需40秒就可以從任意貨位出庫(kù)。在公司的數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái)大屏幕上，車間的情況實(shí)時(shí)顯示。

作為一家集電線電纜制造、研發(fā)、銷售于一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，寶勝（山東）電纜有限公司緊跟時(shí)代步伐，在數(shù)字化發(fā)展的浪潮中，把握新機(jī)遇、塑造新優(yōu)勢(shì)，闊步邁進(jìn)、求新求變。“新質(zhì)生產(chǎn)力為制造業(yè)帶來(lái)了深刻變革，我們也正在轉(zhuǎn)型升級(jí)中不斷探索，在科技創(chuàng)新、數(shù)字賦能等方面狠抓落實(shí)，搶占差異化發(fā)展賽道，走上數(shù)智化轉(zhuǎn)型的高質(zhì)量發(fā)展道路。”寶勝（山東）電纜有限公司董事長(zhǎng)高學(xué)成說(shuō)。

高學(xué)成介紹，公司主動(dòng)進(jìn)行智能化、數(shù)字化變革，近年來(lái)，圍繞“工業(yè)4.0”智慧樣板工廠建設(shè)，按照全過(guò)程自動(dòng)化、全領(lǐng)域信息化、全物流智聯(lián)化標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、機(jī)器視覺(jué)等先進(jìn)數(shù)字技術(shù)，打造引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“智造”發(fā)展的現(xiàn)代化工廠，在國(guó)內(nèi)電纜行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)首個(gè)數(shù)智化運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景，項(xiàng)目成功入選國(guó)家級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景。

公司特種電纜數(shù)智化工廠首次突破電纜行業(yè)數(shù)字孿生技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化、智能化、可視化管理；首次突破設(shè)備集群控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的設(shè)備聯(lián)動(dòng)和集群控制，能滿足個(gè)性化定制需求；首次突破全程智能轉(zhuǎn)運(yùn)，采用智能管理平臺(tái)、自動(dòng)化設(shè)備控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電纜料盤智能化運(yùn)輸、碼垛；首次突破全程數(shù)據(jù)賦能，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人干預(yù)連續(xù)加工、毫秒級(jí)精準(zhǔn)定位、40秒智慧供料，成為真正的“黑燈工廠”。

“一塊屏幕就可以反映工廠全域每一個(gè)模塊的有效信息。”高學(xué)成表示，公司利用新一代信息技術(shù)，搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，在原有資源、系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，不斷加大資金投入力度，聯(lián)合國(guó)內(nèi)系統(tǒng)集成商、軟件開(kāi)發(fā)商等各方優(yōu)質(zhì)資源，引入先進(jìn)智能生產(chǎn)與物流設(shè)備，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)制造裝備—傳感及檢測(cè)部件—數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)—制造執(zhí)行系統(tǒng)—ERP系統(tǒng)—大數(shù)據(jù)智能分析與決策系統(tǒng)的互聯(lián)互通，建立起全生命周期、全生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一平臺(tái)。同時(shí)，公司加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，研發(fā)團(tuán)隊(duì)利用自動(dòng)化生產(chǎn)線、智能裝備導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)工作強(qiáng)度降低、效率提高、成本減少；運(yùn)用信息智能化與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)全方位采集生產(chǎn)有效信息和物理參數(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可溯性和生產(chǎn)過(guò)程的可控性；運(yùn)用傳感技術(shù)、數(shù)字孿生技術(shù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)與工程分析的融合，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的深度應(yīng)用。

截至目前，公司在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中完成專利申請(qǐng)12項(xiàng)，授權(quán)10項(xiàng)，軟著授權(quán)8項(xiàng)，參與制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，較原有生產(chǎn)模式，數(shù)字化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)節(jié)省用人成本71.4%，生產(chǎn)制造周期縮短53.8%，各項(xiàng)數(shù)據(jù)錄入時(shí)間減少70%以上，文檔工作消除60%以上，產(chǎn)品質(zhì)量提升44.73%，庫(kù)存降低35%以上，綜合經(jīng)濟(jì)效益提升35.4%，加快了行業(yè)向全面數(shù)字化生產(chǎn)邁進(jìn)的步伐。公司先后獲得國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)、山東省“專精特新”中小企業(yè)、山東省瞪羚企業(yè)、省級(jí)“智能工廠”、山東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、泰安市創(chuàng)新型企業(yè)、泰安市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型先行企業(yè)等稱號(hào)，成功通過(guò)智能制造能力成熟度二級(jí)評(píng)估，成為國(guó)內(nèi)首家獲此殊榮的電線電纜制造企業(yè)。

“我們將圍繞新型工業(yè)化強(qiáng)市建設(shè)目標(biāo)，持續(xù)聚焦項(xiàng)目建設(shè)，加快科技創(chuàng)新，培育新質(zhì)生產(chǎn)力，堅(jiān)定不移把企業(yè)做強(qiáng)、做優(yōu)、做大，帶動(dòng)市輸變電裝備及電線電纜產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。”高學(xué)成說(shuō)。